品牌 | 德天海 | 类型 | 钢板防护罩 |
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材质特性 | 耐腐蚀 | 是否可定制 | 是 |
防护作用 | 防火,防油,防水,防尘,防屑,防飞溅,防撞击 | 耐温范围 | 900度 |
耐用型加工中心钢板防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。
耐用型加工中心钢板防护罩具有密封好,能防铁屑、防冷却液,防工具的偶然事故。
1.坚固耐用,运行平稳,噪音小,外形美观。
2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。
3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命,更重要的是保证了机床精密度。
4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开,并同时平行缩回,运行自如。
5.钢板防护罩不会使护板脱节,有撞击声,既美观又提高了护板的使用寿命。
6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板,防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。
装置优点:
1、护罩每片可连发同动,*不同于一般护罩一片接一片拉动式,因此噪音极低。
2、采用装置之护罩可以增长使用寿命。
3、钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值(2G)。
4、钢板防护罩装置使护罩同动且平行(避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点)。
5、在高速时可以更平稳,没有振动产生。
技术数据:
钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成,根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型(水平、垂直、倾斜、横向)。
根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。
钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长,这样可以减少节数,降低成本。一般情况最大拉伸与最小压缩比例应在3:1 和5:1之间。
机床钢板防护罩热销生产直线导轨防护罩的一种又称为丝杠防护套,它可有效地保护丝杠、光杠、轴、立柱等零部件不受尘埃等外特的污染与损坏。据一位长时间从事机床丝杠防护罩的专业的老专家总结的办法归纳如下,丝杠防护罩运用中应留意的问题。
钢板材质。具有承重量大、耐酸碱液腐蚀不生锈、耐高温、寿命长的特点. 机床导轨钢板防护罩的设计使其能经受撞击和炽热碎片引起的高温.风琴式防护罩特性:表面光滑、造型规则、外观优美,为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说,它在为您的机床提供实用性保护的同时,也为机床增加了更多视觉上的美感,使机床的整体价值得到了提升。
机床防护罩是用来保护机床导轨的,它可以保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏。
它有很多种类,包括:9I制作厂免费,钢板防护罩,这两种是导轨上所用的;还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括:圆形,方形,多边形,这几种的做法又有所不同,有用钢丝支撑式还有缝合式。还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。
它的表面光滑、造型规则、外观优美,为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说,它在为您的机床提供实用性保护的同时,也为机床增加了更多视觉上的美感,使机床的整体价值得到了提升。
钢板防护罩设备优点:
1、护罩每片可连发同动,*不同于一般护罩一片接一片拉动式,因而噪音极低。
2、选用设备之护罩能够增长使用寿命。
3、钢板防护罩设备可使护罩移动速度升到120尘/尘颈苍及承受更高的骋值(2骋)。
4、钢板防护罩设备使护罩同动且平行(避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点)。
5、在高速时能够更平稳,没有振荡产生。
钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入钢板导轨伸缩防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。
技术数据
&苍产蝉辫;钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3尘尘厚钢板冷压成形而成,根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型(水平、垂直、倾斜、横向)。
根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、 刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。
钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长,这样可以减少节数,降低成本。一般情况zui大拉伸与zui小压缩比例应在3:1 和5:1之间。