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机床切削液纸带过滤机

　
纸带过滤机固液分离即固相和液相从悬浮液中的分离。它被许多生产过程所采用，其目的是固、液分离。回收有价值的固相；回收液相；同时回收固液两相。
 
　　纸带过滤机固、液分离过程的特点
 
　　1、使用范围广发：它在化工、环保、机械、石化、煤炭、冶金、食品、饮料、农副业等各工业部门获得广泛应用。
 
　　2、面对的物料前边万化，针对性很强，要求具有个性化。
 
　　3、纸袋过滤机与分离设备产物型式多、规格多、品种多　　过滤与分离设备所分离的物料大多具有腐蚀性(酸、碱、盐)或是本身就需要密闭的一种产物，另一些物质对卫生要求有很高。因此对分离机械产物，要求具有较高的耐腐蚀性、安全性、卫生等性能。
原理：是依靠液体自身的重力透过滤布，隔离杂物，从而达到净化液体目的。传动机构的链条、丝网形成一定的液池深度，滤布铺在链条、丝网上。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时，杂质被滤布隔离形成滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，浮起液位控制器发讯，减速机启动，拖动滤布，污物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后污液液面下降，减速机停止转动，机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。

　纸带过滤机主要是利用无纺布将液体中的固体分离掉，从而达到过滤效果，目前市场纸带过滤机一般是以下几种：平网式纸带过滤机、鼓式纸带过滤机、弧网纸带过滤机、负压纸带过滤机等。大多是靠重力分离、过滤的。如何选择合适的纸带过滤机型号，主要参考以下几点要素：
 
　　1、现场占地面积要求，机床出水口高度是多少？
 
　　2、机床所用的切削液是油基还是水基的
 
　　3、需不需要配套水泵、水箱。如果需要配套，确认水泵出口压力为多少。
 
　　4、配套所需流量是多少，一般与机床泵相对比
 
　　5、切削液需不需要冷却，温度过高会对加工工件造成损害；液体表面有没有浮油需要去除？
 
　　6、切削液中所含杂质种类及颗粒度大小，也就是所需精度多少，一般为25-30微米，有些精密磨床过滤精度要求高些。颗粒中如果含有铁末，较好配套磁性分离器。
　纸带过滤机固液分离即固相和液相从悬浮液中的分离。它被许多生产过程所采用，其目的是固、液分离。回收有价值的固相；回收液相；同时回收固液两相。

机床切削液纸带过滤机

　平网纸带过滤机也称纸带过滤设备、冷却液过滤机。可提供自动的操作过程，较低的耗材消耗。脏液不断流经由输送网带托着的过滤布（过滤纸），当平网纸带过滤机滤布表面杂质不断积累，过滤能力下降，使得液位逐渐升高，当纸带过滤机液位升高到规定位置，开关发令启动输送网带向前移动一段，然后液位下降，重新开始循环。净液存储在水箱由液泵打回机床。
　　纸带过滤机在化工类生产过程中，需要利用不含杂质的洗液，置换出滤饼中的残留滤液，即对滤饼进行洗涤。纸带过滤机滤饼过滤中洗涤滤饼的目的是除去滤饼内残存的溶质，以提高滤饼的纯度，或回收滞留于滤饼中有价值的母液。
 
　　纸带过滤机洗涤过程有置换洗涤和再化浆洗涤，置换洗涤是洗涤液直接洗涤滤饼表面，然后渗入滤饼孔隙进行置换与传质的过程。置换洗涤过程的计算以洗涤动力学为基础，而洗涤动力学的直观描述即洗涤效率曲线。再化浆洗涤用于：液流通过滤饼的阻力太大，导致洗涤时间太长，无无法进行置换洗涤；另外，脱水应力造成的滤饼龟裂，也会使置换洗涤失效，这时采用新鲜的洗涤液将滤饼制备再化浆，将有利用于滤饼洗涤。一般置换洗涤也比再化浆洗涤效率高。同时在很多情况下，单级洗涤由于洗涤液用量大和洗涤浓度低而不能达到预期目的，需要采用多级洗涤。
 

　
切削液选择  因原先使用以皂化油为基础油的冷却液, 对环境污染较严重且石油产物受资源的限制, 价格持续上涨, 导致成本不断上升。结合以上因素, 根据本公司产物加工特性, 通过对比, 选用了合成切削液替代皂化油。
通过实践证明, 该切削液性能稳定, 不易变质, 具有较好的冷却、润滑和防锈效果, 零件表面粗糙度值可达到0.2微米, 无味、无毒, 与原乳化液对比, 主要污染指标化学需氧量降低了80%, 环保优势明显。
集中供液 冷却液集中处理系统, 即将所有设备的冷却液经管道统一回流到水处理池, 集中进行过滤自动清渣, 集中配方加液, 再经供液泵为每台设备供液。可实现对冷却液浓度、PH值和菌落总数的控制 , 防止冷却液变质, 延长使用寿命,减少对环境的污染, 节约生产成本, 降低劳动强度, 提高生产效率和零件工序质量, 改善现场作业环境。