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梳齿磁性分离器生产
　　梳齿磁性分离器由减速机、箱体、磁辊、胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊作圆周运动。含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁卜，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，后由刮板将杂质与磁辊分离并使之落入集污箱。梳齿磁性分离器采用锶铁氧体永磁材料，产生的磁场强大。精细车制的大直径不锈钢磁辊吸附面积大。加之箱体内安装有与滚筒成同心圆的液体导流板，二者的结合使被分离液体中的吸磁切屑大程度的吸附到磁辊上，达到良好的分离效果。
作为传统型磁性分离器的改进产物，有着众多的优点：相同尺寸的磁辊，吸附面积大大加强，磁力大，分离率高，特别适合用于大流量的切削液的集中分离处理，能够处理大颗粒度杂质多的铣、磨、钻加工的切屑液处理。 磁性分离器依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏冷却液流过旋转的磁辊时，磁辊吸出其中的铁屑，然后经过刮板把磁辊上的铁屑刮下掉入收集箱中。除掉铁屑的冷却液进入主设备储液箱。 适用范围 主要用于各种含导磁粉末的液体净化。特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备的冷却液净化。

梳齿磁性分离器特点：

1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。

2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。

3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液；

4、产生的磁场大,不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好；

5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小；

6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造

7、特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备的冷却液净化，磨床及其他精细加工 机床冷却液的净化。

梳齿磁性分离器生产磁性分离器可应用于切屑冷却液的分离随着切削加工在机床行业的发展，磁性分离器作用也越来越大。如今重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，尤其是湿式加工的应用，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足进步。
　　切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备；冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生浮油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机械设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。
机床磁性分离器所用到的磁性材料-磁辊
　　机床磁性分离器多数的应用在于碎料中分离。主要面向市场是车床、磨床、刨床等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产物等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要用到机床磁性分离器。
 

 　使用梳齿磁性分离器的注意事项：
　　1、长时间不工作时应清理箱体以防止杂质的堆积、板结。
　　2、应按名义数据设定工作流量，否则流量过大会导致分离精度下降。
　　3、非粉末状切屑的进入，尤其是碎钢屑，会加速胶辊的磨损，影响其使用寿命。
　　4、冷却液中被分离物如果急剧增加，应调节胶辊与磁筒外壁间隙，否则会使磁辊外壁杂质吸附高度增加，无法通过磁辊的碾压区域。
 

 　磁性分离器的主要面向市场是车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产物等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，磁性分离器，存在铁就无法合理使用，此时就需要永磁磁性分离器。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。