磨床磁性分离器的系统特点及应用
磨床磁性分离器根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁分器及梳齿型磁分器，胶辊型磁分器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型，为方便吸附在磁分器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁分器内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗，节能明显。
为方便客户使用入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水，磨床磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液，它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时，磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑)，并将其带出磨削液流动区，经橡皮压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。
磨床磁性分离器在磁辊下设有半圆形导流板，在磁场作用下使磁性的固体粒子(含砂轮末)一起粘附于磁辊上，所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质，它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。磨床磁性分离器的工作指标包括：磁辊的吸附能力、磨屑脱离磁辊的效果以及磁辊的转速及转动方式。
磁辊是磨床磁性分离器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于：磁感应强度、磁路布局及吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁性分离器的吸附能力;磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加。
在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。磨床磁性分离器过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机，动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磨床磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
