为了保证集中排屑机在长时间的运用之后，仍是存在优良的精度，润滑的效果是非常重要的。集中排屑机的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。
根据两机件相对运动的摩擦表面之间的润滑情况、润滑状态可分为无润滑、液体润滑、边界润滑、半液体润滑与半干润滑等。润滑的作用有：减少摩擦、减少磨损、冲洗、冷却、阻尼振动、防锈，密封(如润滑脂)等。这些作用彼此依存、互相影响。如果不能有效地减少摩擦与磨损，就会产生大量的摩擦热，造成摩擦表面及润滑介质的破坏。
1、在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的叁磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，排屑机促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
2、排屑机导轨是机床润滑的关键点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床排屑器报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。
3、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。
