轧辊磨床在磨削时使用的乳化液又叫做冷却润滑液，它是循环使用的，它的洁净程度对轧辊磨削表面质量影响较大，因此必须确保乳化液的洁净。
1 固体颗粒杂质与它的危害
轧辊磨床大部分采用水基乳化液或化学合成乳化液，轧辊在磨削过程中产生大量的磨屑、砂轮磨料的细微粉末及结合剂碎粒，它们与乳化液混合在一起，使乳化液污染。在磨削过程中这些杂质有可能被挤压到轧辊表面，在高温高压作用下，黏结到砂轮表面，使砂轮急剧堵塞而钝化，从而使轧辊表面产生烧伤，影响轧辊表面质量。另外，有些固体颗粒比较硬，当它们混入轧辊磨削的加工区内，在砂轮的挤压作用下，使轧辊表面划伤(有些划伤是砂轮磨粒较大或进刀量较大造成的)。 磨削液中固体颗粒杂质含量比例越高，则产生划伤的可能性就越大，轧辊表面质量就越差。因此，磨削时杂质较多的乳化液不能用于轧辊磨削，必须给予净化清理才能使用。
2 其他杂质的污染与乳化液本身的失效
乳化液是用大量的水配制后才使用的，一般是自来水，硬度较高。水中钙、镁离子与乳化液中杂质产生反应生成沉淀物，影响乳化液的洁净度，因此在有条件时，必须使用软化水。轧辊在磨削过程中，中间架润滑油枕在对辊颈润滑的同时产生污油。同时又由于工作环境(风沙、灰尘)等外部原因的影响，细菌开始繁殖，从而导致乳化液的失效，它不仅产生气味，污染环境，危害人体健康，而且使乳化液的润滑性能下降，产生导轨腐蚀，生成油泥。这样就缩短了乳化液的使用寿命，需要提前更换新的乳化液。
3 乳化液的净化处理
乳化液的主要成分是水和添加剂。经过使用失效后，不能直接排放，需达到国家环境排污标准后才能排放。一般乳化液都是循环使用的，对乳化液进行洁净处理，可以延长乳化液的使用寿命。
3．1 物理处理技术
(1) 磁性分离处理技术。若乳化液中杂质(包括金属磨屑、磨粒粉末、砂轮灰等) 尺寸大于10 微米，都可以用磁性分离器吸附处理。
(2) 无纺布处理技术。若乳化液中杂质尺寸小于10 微米，可以利用悬浮物质和水密度差进行沉降分离和浮上分离。实践中用4O号无纺布作为过滤布，对污染的磨削液进行过滤，效果良好。
(3) 涡旋分离处理技术。它是利用液体作旋转运动时产生的旋涡作用分离乳化液中固体颗粒。这种技术净化效率高，排渣能力强，一般过滤精度在25微米左右，对非导磁性类杂质具有同样效果。在工作时从排渣管的小口不断吸进新鲜空气，使乳化液中有害微生物丧失生存和繁殖条件，使乳化液不易变质发臭，从而延长了乳化液的使用寿命。将以上三种技术用于轧辊磨床乳化液的净化处理，*。
3．2 化学处理技术
(1)利用过氧化氢、高锰酸钾等氧化物将污染物氧化成终端产物，或生成较易生物降解、较易吸附的中间产物。
(2) 用活性碳等固体物质的表面吸附作用去除磨削液中杂质。这种方法成本较高。
(3)将杂质分离出来后进行脱水与焚烧，后埋入土中。
4 磨床乳化液的管理
在轧辊磨床及工艺条件一定时，选择适当的乳化液可以保证磨削工艺的实施，确保轧辊磨削的表面质量。科学合理的管理是延长乳化液使用寿命的基础，也是 5s 生产管理的需要。
由于乳化液中95％是水，若是磨削时污油管理不善排入乳化液中，那么乳化液的稳定性就会降低，随着微生物的进入，就会加快乳化液的变质与失效。因此要避免磨削过程中异物进入乳化液。管理和使用人员应对磨削液性能有所了解，要不定期加入杀菌剂。设备长期不用时应定时将轧辊磨床空载运行，使乳化液循环流动，防止厌氧菌的快速生长。要加强液压油的管理，防止漏油混入乳化液。在磨削时将润滑颈产生的污油收集到油盒中并及时处理，实现洁净磨削。
